Asiat ovat olleet tärkeitä kevyiden laminoitujen lasisäiliöiden alalla useiden vuosien ajan. Paljon valmistumispapereita erilaisista olennaisista oivalluksista. Keskustelussa käsitellään muovaustekniikoita johtavien valmistusprosessien parantamiseksi ja tehostamiseksi teknisen laadun pullon suunnitteluanalyysin parantamiseksi. Tässä asiakirjassa yleensä jätetään huomiotta se osa, joka on muodostanut säiliön seinämän paksuuden ja tarkastuksen kauttaaltaan. Tämä on myös kriittistä kevyiden konttien menestyksen varmistamiseksi.
Vaikka koko prosessi on joskus vaikea, merikonttivalmistajien oikeuksien ja etujen laihdutus on todellakin väärä. Kuten kunkin kontin energiaresurssien ja raaka-aineiden kulutuksen vähentäminen, työn tehokkuuden parantaminen ja logistiikkakustannusten pienentäminen. Kaikki tämä johtaa tulosten kasvuun läpi vuoden.
Tuottojen kasvattaminen rahtikonttien kokonaispainoa vähentämällä ei kuitenkaan ole helppoa. Ei voi sokeasti seurata suuntausta vähentää kuljetuskonttien nettopainoa. Monien kevyiden uusien projektien virhe on se, että valmistusta ei ole valmisteltu etukäteen tai valmistelua ei ole riittävästi. Kevyt varmistaaksesi uusien projektien onnistumisen, muista noudattaa järkevää prosessia ja tapaa.
Ensinnäkin suunnittelu ja analyysi. Sen ominaisuudet ovat:
1) Pullon simulointi ja sisäisen jännityspisteen kriittisen arvon analyysi
2) Muuta pullon työpaineen ulkonäköä, pystysuuntaista työpainetta ja iskutyöpainetta, kuten erilaisten kuormien vähentäminen.
3) Aseta pystysuoran lasipullon paksuus koko kiinteässä mallissa, on tärkeää mitata osa tarkasti tuotantovaiheiden selkeyttämiseksi ja asettamiseksi.
4) Kun uusi muotin tuotanto ja pääomasijoitukset ennen tuotantoa suunnittelujärjestelmä, voidaan toistaa uusia kokeita.
Toiseksi, luo uusi muotin kuori tai vaihda aiempi muotin kuori ja ota kattavasti käyttöön uusi pullon suunnittelujärjestelmä
Tuotantoprosessin aikana muotti voi manipuloida pullon ulkopintaa ja pullon ulkonäköä johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Ei tiedetä, onko olemassa tapaa käsitellä pullon sisäpintaa. Aikaisemmin erittäin raskaiden pullojen valmistuksessa seinämän paksuus ei ollut huolenaihe. Kuten kaikki tietävät, pullon ohella kokonaispainon keventäminen ja lasimateriaalin nostaminen koko ytimeen. Siksi testattavan laminoidun lasisäiliön raaka-aineita on kaikkialla, ja säiliön ihanteellisen paksuuden vertailuviivan asettamisen ja paksuuden manipuloinnin avainkohdat tulevat erittäin kriittisiksi.
Kolmanneksi tuotantoprosessissa säiliön seinämän paksuus on testattava. Tämä johtuu tuotantoprosessin vaativammista vaatimuksista. Perustuu tarkkaan paksuuden mittaukseen kauttaaltaan, jotta varmistetaan, että tuotantoteknologian tietosisältö on rajoitettu ylläpitämään sisäistä valvontaa Asetukset.
1. Alueen perimmäinen syy - käyttöpaineastian ominaisuudet ovat erittäin tärkeitä pohjassa. Koska tämän sisäisen rakenteen puristusjännitysvyöhyke vaurioituu erittäin helposti iskun vaikutuksesta, on tältä osin varmistettava riittävä paksuus. Laminoidun lasin vaikutus on suhteellisen rajallinen, tältä osin se voi vähentää sisärakenteen työpainevaikutuksen laajenemisesta aiheutuvaa työpainetta.
2. Kipeä alue ja ajatus pullotelineen osumisesta kokonaisalueella -- on erittäin kriittinen. Tämä on merkittävintä pullon ruiskuvalumenetelmässä, koska seisovat aallot ovat ilmeinen ominaisuus, eikä niitä voida estää. On odotettavissa, että tällaisen laminoidun lasin paksuus on paikoin erittäin ohut, mutta saavuttavan tietyn alhaisemman standardin riittävän iskun- ja puristuslujuuden ylläpitämiseksi.
3. Tämä kosketuspiste - vaikuttaa myös pullonpidikkeeseen ja keskeiseen vaikutukseen alan pääasialliseen suorituskykyyn. Ellei se ole riittävän paksu kestämään iskukuormitusta, säiliö on altis iskuvaurioille.