Tällä hetkellä markkinoilla on monenlaisia kastikkeita, melkein pystyvät täyttämään asiakkaiden vaatimukset, pakkaamaan hyvän kastikkeen, luonnollisesti on oltava sopiva lasipullotyyppi, seuraava johdatus suolakurkkupullojen tuotantoon ja valmistukseen, hallitsemaan asiaankuuluva työnkulku sekä tuotanto- ja jalostusteknologia, jakaa joitakin olennaisia sisältöjä tuotannon ja jalostuksen suolakurkkupullojen.
Suolakurkkupullojen tuotannon ja käsittelyn yleisiä ongelmia
1. Vältä halkeamia, halkeamat ovat lasipullojen puutteita. Se voi olla hyvin ohutta ja usein valmistettuja runko-osia ovat pullonkorkit, lyhyet laudat ja olkapäät, joista osa löytyy vain taittuneesta valosta, ja joskus pullon runko ja pullon pohja ovat usein halkeilevia.
2. Vältä epätasaista paksuutta, mikä tarkoittaa myös sitä, että lasipullon laminoitu lasi on epätasainen. Yleensä laminoitujen lasipisaroiden epätasaisen lämpötilan vuoksi korkean lämpötilan osan viskositeetti on pieni ja se on helppo puhaltaa ohueksi. Matalalämpötilaisella osalla on korkea kitkavastus ja se on paksumpi. Kiinteässä suolakurkkupullomallissa on epätasainen lämpötila, ja korkean lämpötilan puolella laminoitu lasi jäähtyy hitaasti ja yksinkertaisesti puhalletaan ohueksi. Yleensä matalan lämpötilan puoli puhalletaan paksuksi laminoidun lasin nopean jäähtymisen vuoksi.
3. Muodonmuutosten välttämiseksi suolakurkkupullon materiaalin pudotuslämpötila ja todellinen vaikutuslämpötila ovat liian korkeat, eikä muodostussuulakkeen liukastunut vesipullo ole muotoiltu. Keski- ja myöhäisvaiheet yleensä romahtavat, ja joskus pullon pohja on vielä pehmeä ja siihen on painettu kuljetushihnan jälkiä ja sitten pullon pohja on epätasainen.
Suolakurkkupullon valmistustekniikka
1. Yleisesti ottaen valmistuksen alku on toteuttaa asteittainen raaka-aineiden tuotanto ja jalostus. Yleisesti ottaen suolakurkkupullot on valmistettu laminoidusta lasista, joka ei sisällä hiiltä oikeissa ja väärissä kiteissä. Nykyään yhä enemmän käytetään kvartsihiekkaa ja boorihiekkaa. Ratkaistavaksi on myös boorihappoa, bariittijauhetta, bariumoksidia ja sen kalkkikiveä, marmoria, kaliumnitraattia ja muita raaka-aineita, ja pieni määrä apuraaka-aineita lisätään koko tuotanto- ja jalostusprosessiin.
2. Suorita vastaava materiaalin valmistelu. Sitten sulaa edelleen. Laminoitu lasimateriaali kuumennetaan korkeassa lämpötilassa allasuunissa tai uima-allasuunissa kiinnittäen huomiota tasaisen, kuplaton ja nestemäisen lasin muodostusvaatimusten mukaiseen säilymiseen. Yleisesti ottaen suolakurkkupullojen lämpökäsittely perustuu pääasiassa lämpökäsittelyyn, lämpökäsittelyprosessiin ja muihin tuotantoprosesseihin. Aiheuttaa jännityskentän, faasien erottumisen tai kiteytymisen laminoidun lasin sisällä.