Useimmat lasiviinipullojen valmistajat saavat tuotteiden tehtaalta lähtemisen jälkeen asiakkailta vuosittain erilaisia tuotteiden laatuongelmia, jotka aiheuttavat asiakkaiden valituksia ja tappioita molemmille osapuolille. Syyt imputointiin: johtuu pääasiassa väärästä laadunvalvonnasta tuotantoprosessin aikana. Tässä on muutamia lyhyitä keskusteluja tuotantoprosessin laadunvalvonnan avainkohdista.
1. Muotin tarkastus
(1) Lasisten viinipullojen valmistukseen erikoistuneet valmistajat valmistavat useimmat asiakkaiden toimittamien muottien tai näytepullojen piirustusten ja vasta avattujen muottien mukaan. Muottien tärkeimmistä mitoista, jotka vaikuttavat muottiin, heidän on kommunikoitava asiakkaiden kanssa muottia avattaessa. Neuvotella ja päästä yhteisymmärrykseen keskeisten ulottuvuuksien tarkistamisesta.
(2) Kun kaikki muotit saapuvat tehtaalle, niiden on vastattava muotin muottia, alkuperäistä muottia ja viimeisteltyä muottia ja tarkastettava ne piirustusten tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
2. Ensimmäinen artikkelin tarkastus
(1) Ensimmäiset 10-30 tuotteet valmistetaan ennen muotin asettamista koneelle ja ennen hehkutuslinjaa, ja 2-3 tuotetta valitaan kustakin muotista kokomäärittelyn tarkastusta varten. Tarkastuksessa keskitytään suun korkeuteen sekä suun sisä- ja ulkohalkaisijaan; Ovatko pohjan tekstit oikein ja selkeät; onko pullon rungon kuvio oikea.
(2) Kun pullot juuri tulevat ulos hehkutuslinjasta, laaduntarkastusryhmän johtaja rajoittaa jokaisen muovatun tuotteen arvoon 2-3 ja suorittaa tarkastukset kaikilta osin piirustusten mukaisesti. Keskeistä on, että edellä mainittujen lisäksi tarvitaan myös kapasiteetin mittaus. Mittaa materiaalin paino, suun sisä- ja ulkohalkaisijat, tarvittaessa täytä pullo vedellä ja käytä asiakkaan toimittamaa korkkia fyysisenä kokoonpanona tarkistaaksesi, onko korkki paikallaan ja onko korkki paikallaan. vesivuoto. Ja tee sisäinen paine, sisäinen jännitys, hapon ja alkalin kestävyystesti.
3. Prosessin tarkastus
(1) Jos muottia ei vaihdeta, ota 2 kpl jokaista muotia 2 tunnin välein kapasiteetin ja materiaalin painon testausta varten, ja sinun on myös tarkistettava suun sisä- ja ulkohalkaisijat, koska suumuotti on helppo asentaa. tahriintua öljyllä käytön aikana, jolloin kansi löystyy. Alkoholivuotoa tapahtuu.
(2) Valmistusprosessin aikana uusi muotti voidaan vaihtaa muotin vuoksi. Siksi muotin vaihdon jälkeen muovauspajan on ilmoitettava välittömästi laaduntarkastuspajalle, ja laaduntarkastuspajan on valmistettava uudella muotilla valmistettu pullon ensimmäinen pala. Tarkastukset ja prosessitarkastukset muotinvaihdon jälkeisistä laatutarkastuksista johtuvien laatuongelmien estämiseksi.
4. Täydellinen tarkastus
(1) Kun tuotteet ovat tulleet hehkutuslinjalta, laaduntarkastajien on suoritettava kaikkien tuotteiden täydellinen ulkonäkötarkastus, jonka painopiste on:
① Kuplat pulloissa: Kuplat ovat todennäköisin ongelma lasipullojen valmistuksessa. Useimmat laaduntarkastajat eivät pysty ymmärtämään kokoa oikein tarkastuksen aikana, kuten: yli ∮1 mm:n kuplat pullon suun sulkupinnalla eivät ole sallittuja; Runko: enintään 6 kuplaa alle ∮1 mm yhden neliösenttimetrin sisällä; enintään 3 kuplaa 1 mm:llä<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Vino kaula: Se johtuu pääasiassa suuttimen ja muottipuristimen välisestä kohdistusvirheestä tai muotin toinen puoli ei ole täysin asetettu muotoilusuuttimeen käyttäjän toiminnan aikana. Se voidaan ratkaista vaatimalla käyttäjää korjaamaan toiminta. Vaikuttaa pullon ulkonäköön, ellei korkin sovitukseen.
③ Kalteva pohja: Pohjan materiaali on epätasaista ja puolet sivusta paksua tai jopa yli puolet, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun ja alentaa tuotteen alalaatua.
④ Saumalinjan paksuus: Saumaviiva ylittää pinnalla 0,5 mm, eikä edes naarmuuntumisen tunne ole sallittu, etenkään pullon suun tiivistepinnalla. Pääsyynä on se, että muotti ei ole paikallaan tai se johtuu kulumisesta, joka on korjattava, kiillotettava, kiillotettava ja yhdistettävä.
⑤Materiaalin väri: Yleisesti ottaen materiaalin väri ei muutu suuresti, elleivät käytettyjen raaka-aineiden ainesosat muutu, se ei yleensä muutu. Jos havaitaan, että se muuttuu vihreäksi tai siniseksi, kaavaa voidaan säätää sopivasti värin poistamiseksi.
⑥Aukon sisä- ja ulkohalkaisija sekä aukon loven ulkonäkö: aukon ja oven sisä- ja ulkohalkaisija ovat alttiimpia ongelmille. Ulkohalkaisija: Koska suulake on helppo värjätä öljyllä käytön aikana, liukastumisenestohampaat pienenevät ja kansi liukuu vasemmalle ja oikealle, jota ei voida sulkea tiukasti; pullon suussa on lovi, eikä kannen sisätulppaa voi laittaa tiukasti paikoilleen, mikä johtaa viinin vuotamiseen. Pääsyynä on, että materiaali on liian pehmeää; tai hylsyn vetonopeus on liian nopea sen jälkeen, kun materiaali on saapunut alkuperäiseen muottiin, eikä materiaali ole täysin muodostunut; voi myös olla, että ydin on liian lyhyt, mikä voidaan ratkaista pidentämällä sydäntä sopivasti.
⑦ Istuimen materiaali (pullon taipuma): Pääsyynä on, että materiaali on liian punainen (liian korkea lämpötila), ei ole täysin jäähtynyt ja hiukkaset asettuvat paikalleen muovauksen jälkeen. Saattaa myös olla, että muovattua tuotetta ei ole sijoitettu pohjan keskelle. Ystävällisin terveisin.
⑧ Ohuet olkapäät: Yleensä neliömäiset pullot ovat alttiita ilmestymään, koska muotin muotoilu on sellainen, että se riippuu pääasiassa pehmeän materiaalin liikkeestä ja toiminnan ajoituksesta (materiaalin väri) ja estää tiukasti materiaalien loppumisen umpikujasta, seurauksena ohuet hartiat, niin että tarkastus on vaikea tarttua, ja kuljetus matkalla Tai kaatamalla viiniä, suuria vahinkoja myynnissä, mikä johtaa tappioihin. Tarkastuksen aikana voidaan kumivasaralla naputella kevyesti olkapääosaa ja jos jokin ongelma ilmenee, ilmoita siitä välittömästi, jotta se voidaan korjata.
⑨ Pullon runko ei ole kirkas: pullon runko on tunnoton, sumuinen ja läpinäkyvyys ei ole hyvä. Pääsyynä on se, että sen jälkeen, kun muotti on muovattu irrokeaineella valun aikana, sisäpinnalla on kovametallikerros, joka voidaan hienokiillottaa.
⑩ Materiaali: Pullon rungossa on paljon hamppumateriaalia, pääasiassa siksi, että uima-altaan uunin lämpötila on liian alhainen, materiaali ei ole täysin kypsennetty tai syöttökoneen nopeus on liian nopea, se voidaan ratkaista vähentämällä koneen nopeus, vähentää tehoa ja varmistaa sulan materiaalin lämpötila altaassa. .
5. Saapuva satunnainen tarkastus
Laadunhallintahenkilöstö ottaa näytteitä pakatuista valmiiden tuotteiden eristä ja odottaa varastointia AQL:n laskentanäytteenottosuunnitelman mukaisesti. Kun otat näytteitä, yritä ottaa näytteitä kaikista suunnista (ylä-, keski- ja alaosat) ja noudata tarkasti standardeja tai asiakkaan vaatimuksia tarkastuksessa. Hyväksytyt erät laitetaan välittömästi varastoon, pinotaan siististi ja merkitään selvästi; kelpaamattomat erät on välittömästi merkittävä, eristettävä ja muokattava uudelleen, kunnes ne läpäisevät satunnaistarkastuksen.
6. Paahdettujen kukkien käsittelypullojen tarkastus
(1) Väri muuttuu punaiseksi: tärkein syy on liian korkea lämpötila, verkkohihnan nopeus liian hidas ja lisätty värinpoistoaine käy läpi pelkistysreaktion.
(2) Kukkapaperin huono tarttuvuus: Itse kukkapaperin materiaalin lisäksi se johtuu pääasiassa alhaisesta lämpötilasta. Kukkapaperin eri materiaaleista johtuen kukkakoristelussa vaadittava lämpötila on erilainen. Siksi kukkia leivottaessa on tehtävä säätöjä.
(3) Tarrojen rakkuloita: Paistettujen pullojen tarroissa on monia reikiä. Syynä on se, että tarrojen liimauksen jälkeen tarrojen ilmakuplia ei ole harjattu pois tai tarrojen pinnalla oleva vesi ei ole kuivaa, joten paista kukat heti. johdosta. Paistettujen, mutta kelpaamattomien tuotteiden osalta ne voidaan raaputtaa pois laimealla suolahapolla ja paistaa sitten uudelleen.
(4) Eriasteiset sekapakkaukset: Koska pullotyyppi on täsmälleen sama, tarrat ovat täsmälleen samat astetta lukuun ottamatta. Tarroissa, tarroissa, tarkastuksissa ja pakkauksissa on helppo sekoittaa eriasteisia pulloja, mikä saa asiakkaat valittamaan. laadukas tapaturma.