Mikä on lasinvalmistuksen tuotantoprosessi? Näemme lasin varjon monilla jokapäiväisen elämän alueilla, lasia voidaan käyttää veden juomiseen, voidaan täyttää hedelmämehulla, sitten hallitsee lasin tuotantoprosessi?
1. Lasi
Lasilla tarkoitetaan lasia, joka on valmistettu vesikupeista, yleensä korkean boorisilikaattilasin raaka-aineista, läpi korkean 600 celsiusasteen kuumennuksen, se on uusi energiaa säästävä kuppi, ja yhä useammat saavat suosikkimme.
2. Lasin etu
Koska lasissa ei ole runsaasti koneyhdisteitä polttoprosessissa, kun juomme vettä tai muita terveellisiä juomia lasin kanssa, älä ole huolissasi vatsaan juovien yhdisteiden saostumisesta; Lisäksi koska lasin pinta on sileä ja puhdas, se on erittäin helppo puhdistaa, bakteereita ja tahroja on vaikea lisääntyä kupissa, joten käytämme lasia veden juomiseen on fyysistä ja henkistä terveyttä, turvallisinta ja luotettava.
3. Mikä on lasinvalmistuksen tuotantoprosessi?
① Mausteet, hyvän materiaaliluettelon suunnitelman mukaan, punnitsevat erilaisia raaka-aineita sekoituskoneessa tasaisesti sekoitettuna. Lasin tärkeimmät raaka-aineet ovat kvartsihiekka, dolomiitti, marmori, ammoniumbikarbonaatti, boorihappo ja niin edelleen.
② Sulatus, valitut raaka-aineet jatkuvalla korkean lämpötilan lämmityksellä, tuottaen tasapainoisen lasinesteen ilman kuplia. Tämä on erittäin monimutkainen fyysinen ja kemiallinen muutosprosessi. Lasin sulatus suoritetaan sulatusuunissa. Avainsulatusuuneja on kolmenlaisia: yksi on Tong-pannuuuni, lasimateriaalia pidetään upokkaassa ja lämpöä kuumennetaan pihdipannun ulkopuolella.
(3) Muotoilussa sula lasineste muutetaan kiinteäksi tuotteeksi, jolla on kiinteä ja liikkumaton muoto. Muotoilu on suoritettava tietyllä lämpötila-alueella, mikä on kokonainen jäähdytysprosessi, jolloin lasi muuttuu ensin viskoosista nesteestä plastiseen tilaan ja sitten sitkeäksi kiinteäksi aineeksi. Muovausmenetelmät voidaan jakaa kahteen luokkaan: keinomuovaus ja mekaaninen laitemuovaus:
A. Keinotekoinen muoto. Myös:
(1) Puhalla puhaltamalla tuhkaa nikkeli-kromiseoksella, valitse lasipallo muotin kuoresta vierekkäin puhaltamalla. Avainta käytetään lasikuplien, pullojen, pallojen jne.
(2) Piirustus, kuplien puhalluksen jälkeen, toinen työntekijä tarttuu ylälevyyn, ja kaksi ihmistä puhaltaa samalla kun vedetään avainta lasiputkien tai -tankojen valmistukseen.
(3) Esto, valitse lasiryhmä, leikkaa se saksilla niin, että se putoaa koveraan muottiin, ja paina sitten muotin pohjalla. Avainta käytetään kuppien, lautasten jne.
(4) Muotoile haluamallasi tavalla ja tee taidetta välittömästi käyttämällä neulapihdejä, saksia, lääketieteellisiä pinsettejä ja muita erikoistyökaluja.
B. Mekaanisten laitteiden muodostus. Keinotekoisen muovauksen korkean työtehokkuuden, korkean lämpötilan ja keskihajonnan vuoksi satunnaismuovauksen lisäksi suurin osa niistä on korvattu mekaanisella laitemuovauksella. Mekaaniset laitteet muodostavat tukahdutuksen, puhalluksen, piirtämisen, mutta myös --
(1) Ruiskuvalumenetelmä, jota käytetään paksun tablettilasin, veistetyn lasin, metallilankalasin jne.
(2) Valumenetelmä, sähköisen optisen lasin tuotanto.
(3) Keskipakovalumenetelmää käytetään lasiputkien, säiliöiden ja reaktioastioiden valmistukseen, joilla on suuri ulkohalkaisija. Tämä tuo myös lasisulan nopeaan muotiin, koska keskipitkävoima saa lasin lähelle muotin sisäseinää ja pyöritystä suoritetaan uudelleen kunnes lasi kovettuu.
(4) Kalsinointimenetelmä vaahtolasin valmistukseen. Se on polyuretaanivaahdotusaineen lisääminen lasijauheeseen, peitetyn metallimateriaalin muotin lämpötilaan, lasiin lämmitysprosessissa useiden suljettujen aknekuplien tuottamiseksi, mikä on myös tehokas lämmöneristys ja ääntä vaimentava materiaali.
4. Sammuta. Lasi altistuu muovausprosessin aikana voimakkaille lämpötilan ja ulkonäön muutoksille, jotka jättävät lasiin sisäisiä jännityksiä. Tällaiset sisäiset jännitykset vähentävät lasituotteen lujuutta ja lämmönkestävyyttä. Jos se jäähdytetään välittömästi, se todennäköisesti halkeilee spontaanisti varastoinnin, kuljetuksen ja käytön aikana jäähdytysprosessin aikana tai sen jälkeen.