Lasin tuotantoprosessi sisältää: panostuksen, sulatuksen, muovauksen, hehkutuksen ja muut prosessit. Ne esitellään seuraavasti:
1, Ainesosille suunnitellun materiaaliluettelon mukaan kaikenlaiset raaka-aineet punnitaan ja sekoitetaan tasaisesti sekoittimessa. Lasin pääraaka-aineet ovat: kvartsihiekka, kalkkikivi, maasälpä, sooda, boorihappo jne.
2., Sulatus, valmistettujen raaka-aineiden lämmitys korkeassa lämpötilassa yhtenäisen lasinesteen muodostamiseksi ilman kuplia. Tämä on erittäin monimutkainen fysikaalinen ja kemiallinen reaktioprosessi. Lasin sulatus tapahtuu uunissa. On olemassa kahta päätyyppiä sulatusuuneja: yksi on upokasuuni, jossa fritti on upokkaan sisällä ja kuumennetaan upokkaan ulkopuolella. Pienissä upokasuuneissa on vain yksi upokas, ja suurissa voi olla jopa 20 upokas. Upokasuuneja valmistetaan ajoittain, ja nyt upokasuuneissa valmistetaan vain optista lasia ja värillistä lasia. Toinen on allasuuni, jossa fritti sulatetaan uunissa ja lasinesteen päällä lämmitetään avotulta. Lasin sulamislämpötila on enimmäkseen 1300-1600゜C. Suurin osa niistä lämmitetään liekillä ja osa sähkövirralla, jota kutsutaan sähkösulatusuuniksi. Nyt kaikki allasuunit valmistetaan jatkuvasti, pienet voivat olla useita metrejä ja suuret jopa yli 400 metriä.
3, Muotoilu on muuttaa sula lasi kiinteäksi tuotteeksi, jolla on kiinteä muoto. Muotoilu on suoritettava tietyllä lämpötila-alueella, joka on jäähdytysprosessi, jossa lasi ensin muuttuu viskoosista nestemäisestä tilasta plastiseen tilaan ja sitten hauraaseen kiinteään tilaan.
Muotoilumenetelmät voidaan jakaa kahteen luokkaan: keinomuovaukseen ja mekaaniseen muotoiluun.
A. Keinotekoisesti muotoiltu.
(1) Puhalla käyttämällä nikkeli-kromiseoksesta valmistettua puhallusputkea, valitse lasiryhmä ja puhalla se samalla kun käännät muotissa. Käytetään pääasiassa lasikuplien, pullojen, pallojen (silmälaseille) jne.
(2) Piirustus, puhallettuaan pieniksi kupliksi, toinen työntekijä kiinnittää sen ylälevyyn, ja kaksi henkilöä puhaltaa ja vetää pääasiassa lasiputkien tai -tankojen valmistamiseksi.
(3) Paina, poimi lasipallo, leikkaa se saksilla niin, että se putoaa koveraan muottiin, ja paina se sitten lyönnillä. Käytetään pääasiassa kuppien, lautasten jne.
(4) Vapaasti muotoiltu materiaalin poimimisen jälkeen siitä voidaan tehdä suoraan käsitöitä pihdeillä, saksilla, pinseteillä ja muilla työkaluilla.
b. Mekaaninen muotoilu. Suuren työvoiman, korkean lämpötilan ja keinotekoisen muovauksen huonojen olosuhteiden vuoksi useimmat niistä on korvattu mekaanisella muovauksella vapaata muovausta lukuun ottamatta. Puristuksen, puhalluksen ja vetämisen lisäksi mekaaninen muotoilu sisältää myös:
(1) Kalanterointimenetelmä, jota käytetään paksun tasolasin, kaiverretun lasin, metallilankalasin jne.
(2) Valumenetelmä optisen lasin valmistamiseksi.
(3) Keskipakovalumenetelmää käytetään halkaisijaltaan suurien lasiputkien, astioiden ja suurikapasiteettisten reaktioastioiden valmistukseen. Tämä tarkoittaa, että lasisula kaadetaan nopeasti pyörivään muottiin, jolloin keskipakovoima saa lasin tarttumaan muotin seinämiin ja pyöriminen jatkuu, kunnes lasi kovettuu.
(4) Sintrausmenetelmä vaahtolasin valmistukseen. Se on lisätä vaahdotusainetta lasijauheeseen ja kuumentaa sitä peitetyssä metallimuotissa. Lämmitysprosessin aikana lasi muodostaa monia suljettuja ilmakuplia, mikä on erittäin hyvä lämmön- ja äänieristysmateriaali. Lisäksi tasolasin muotoiluun sisältyy pystyvetomenetelmä, tasovetomenetelmä ja floatmenetelmä. Float-menetelmä on menetelmä, jolla nestemäinen lasi saatetaan kellumaan sulan metallin (tina) pinnalla tasaisen lasin muodostamiseksi. Sen tärkeimmät edut ovat korkea lasin laatu (tasainen, sileä), nopea vetonopeus ja suuri teho.
Neljänneksi, hehkutus, lasi on kokenut vakavia lämpötila- ja muotomuutoksia muovausprosessin aikana, ja tämä muutos jättää lasiin lämpöjännitystä. Tämä lämpöjännitys vähentää lasituotteen lujuutta ja lämpöstabiilisuutta. Jos jäähdytetään suoraan, se todennäköisesti repeytyy itsestään jäähdytysprosessin aikana tai myöhemmän varastoinnin, kuljetuksen ja käytön aikana. Kylmäräjähdysilmiön eliminoimiseksi lasituotteet on hehkutettava muotoilun jälkeen. Hehkutuksen tarkoituksena on pitää lämpötila tietyllä lämpötila-alueella tai jäähdyttää hitaasti jonkin aikaa lasin lämpöjännityksen poistamiseksi tai vähentämiseksi sallitulle arvolle.
Lisäksi joitain lasituotteita voidaan kovettaa niiden lujuuden lisäämiseksi. Sisältää: fyysinen jäykistys (karkaisu) paksummille laseille, pöytälasille, auton tuulilaseille jne.; ja kemiallinen jäykistys (ioninvaihto) kellon kansilasille, lentolaseille jne. Jäykistyksen periaatteena on tuottaa lasin pintakerrokseen puristusjännitystä sen lujuuden lisäämiseksi.