Lasiset käsityöviinipullot, joissa on monimutkaisia muotoja, on enimmäkseen keinotekoisesti muotoiltu. Tämän vaiheen tärkein ominaisuus on lasin viskositeetti. Kun maitomainen valkoviinipullo on keinotekoisesti muodostettu, manuaalinen toimintanopeus on hidas, valmistusprosessi on monia ja kestää kauan. Lasilla on oltava riittävän pitkä materiaalisuus. Lasiesineissä on viisi päämuodostusmenetelmää: puhallusmuodostus, puristimen muodostaminen, painepuhalluksen muodostaminen, keskipakojen muodostaminen ja vapaamuotoilu.
Neljä ensimmäistä kuuluvat mekaaniseen muovaukseen, ja viimeinen on keinotekoinen uunimuovaus. Muovauksesta viimeistelyyn lasipinta ei ole kosketuksissa muotin kanssa yksittäisiä osia lukuun ottamatta. Monien kiinnitys- ja lämpökäsittelykertojen jälkeen se voi olla erittäin sileä, kiiltävä pinta ja valmistetut viinipullot, joissa on monimutkaisia muotoja, todenmukaisia kuvia, erilaisia ilmaisuja ja todentuntuista käsityötaitoa. Vapaa muovaus on pääasiassa muovausmenetelmä, jota rikas taiteellinen mielikuvitus ja ammattitaitoinen käsityötaito tuottavat vapaasti uunin edessä.
Lasiset käsityöviinipullot on hehkutettava heti niiden muodostamisen jälkeen, muuten suurin osa niistä rikkoutuu itsestään. Tämä johtuu siitä, että lasi on huono lämmönjohdin. Koska tuotteen jokaisen osan paksuus on usein epäjohdonmukainen ja kosketus muovauskoneen ja kuljetinhihnan kanssa jäähdytetään, lämpöjännitys on epätasainen, ja kun jännitys ylittää lasinsa Kun lujuus on korkea, se aiheuttaa tuotteen repeämisen. Hehkutusprosessi on vähentää tuotteen rasitusta käytännölliseen sallittuun.
Lasiesineiden hehkutusuuni on jaettu kahteen tyyppiin: jatkuva tyyppi ja erätyyppi. Yhden lajikkeen tuotantoa suurina määrinä vastaavana käytetään usein jatkuvaa hehkutusuunia. Sen ominaisuus on, että uunirungon tila on tunnelityyppinen, ja lämpötilan jakautumista uunin pituudelta säädetään tuotteen hehkutuskäyrän mukaan. , hehkutuksen eri vaiheet on saatu päätökseen. Tällä hetkellä tehdas käyttää usein telaketjun hehkutusuunia astiatuotteiden hehkuttamiseen, jotta tuotanto voi olla jatkuvaa ja automatisoitua, hehkutuslaatu on parempi ja lämmönkulutus alhainen.