Muovaus on tuotantoprosessi raakasellu- ja öljylasipullovalmistajien koko valmistusprosessissa ja suora syy muovausvirheisiin tulee kaikilta elämänaloilta. Mitkä ovat yleisimmät viat koko massan ja öljylasipullon muodostusprosessissa?
(1) Halkeamat
Halkeamat ovat yleinen vika lasipulloissa. Se voi olla erittäin hienoa, joista osa löytyy vain taittuneesta valosta ja tosielämästä. Yleisimmät alueet ovat korkki, heikot kohdat ja olkapäät, ja myös pullon runko ja pohja ovat usein aiheuttamia halkeamia.
(2) Epätasainen paksuus
Lasipullon laminoitu lasi on kauttaaltaan epätasainen. Tärkeintä on, että laminoidun lasin lämpötila ei ole tasainen ja korkean lämpötilan osan viskositeetti on pieni ja se on helppo puhaltaa ohueksi; Lämpötilan alaosa on kitkampi ja hieman paksumpi. Kiinteän mallin lämpötila ei ole tasainen, laminoidun lasin korkea lämpötila jäähdyttää hitaasti, helppo puhaltaa ohueksi, matala lämpötila puoli, koska laminoitu lasi jäähtyy nopeasti ja puhaltaa paksuksi.
(3) Muodonmuutos
Pisaroiden lämpötila ja toimintalämpötila ovat liian korkeat, ja muotoilusuuttimen siirtämä lasipullo ei ole täysin muotoiltu, ja yleensä se astuu ja muotoutuu. Joskus pullon pohja on vielä pehmeä ja kuljetinhihnan jälkiä on kaiverrettu ja pullon pohja on epätasainen.
(4) Ei tahdikkuutta
Pudotuslämpötila on liian alhainen tai kiinteän mallin erittäin alhainen lämpötila tekee huulista, hartioista ja muista paikoista epätasaisuiset, mikä aiheuttaa lovia, lommoja ja epäselviä rakenne- ja muita vikoja.
(5) Kylmät kohdat
Laminoidun lasin pinnalla olevia pehmeitä kohtia kutsutaan kylmäpisteiksi. Keskeisin syy tällaiseen virheeseen on kiinteän mallin erittäin alhainen lämpötila, joka johtuu useimmiten tuotannon alkamisesta tai valmiustilatoistosta.
(6) Ilmestymiset
Lasipullon valmistajan kirurgisissa ompeleissa näkyy tai huulen reunassa ulkoneva vika. Se johtuu kiinteiden mallien esivalmistettujen komponenttien riittämättömästä tuotannosta ja käsittelystä tai puutteellisesta asennuksesta. Kiinteä malli on vaurioitunut, liitoksen pinnalla on jätettä ja laminoitu lasimateriaali on pudonnut alkuperäiseen muottiin ennen kuin yläytimen mainitaan liian myöhään siirtyäkseen asentoon, mikä aiheuttaa laminoidun lasin puristumisen tai puhallettu ulos aukosta.
(7) Rypyt
Taitoksia on eri muotoisia, jotkut ovat taitoksia, jotkut ovat ohuita taitoksia. Pääasiallinen syy rypistymiseen johtuu materiaalipudotuksen erittäin matalasta lämpötilasta, materiaalin pudotus on liian pitkä ja materiaalipudotus ei putoa alkumuotin keskelle vaan tarttuu muottisydämen sisäseinään. .
(8) Pintaviat
Pullon pinta on karvainen ja epätasainen, mikä johtuu pääasiassa muotin epätasaisesta pinnasta. Kiinteän mallin voitelurasvaa ei poisteta tai pehmeä öljyinen harja on liian likainen, mikä myös heikentää pullon suorituskykyä.
(9) Kuplat
Koko muovausprosessin aikana syntyvät kuplat ovat yleensä useita suuria kuplia tai useita yhteen tiivistyneitä kuplia, mikä eroaa itse laminoidun lasin hyvin suhteellisesta flokkulentista.
(10) Sakset
Näkyviä naarmuja pulloihin ja tölkkeihin huonon leikkauksen vuoksi. Materiaalin pudotus ilmestyy usein 2 saksin jälkiä, ylempi saksien jälki vasemmalle alareunaan vahingoittaa ulkonäköä. Alla olevat sakset jäävät korkkiin ja ovat usein halkeamien syy.
Yleisesti ottaen: ostaessasi raakamassa- ja öljylasipulloja, tarkista heti alkuun välttääksesi yllä mainitun tilanteen. Odotamme innolla jaettujen resurssien sisältöä, jotta jokainen voi todella soveltaa arkeen.