Lasituotteiden tehdas, lasipullojen tuotanto, siinä on todennäköisesti kuplia, nämä kuplat eivät vahingoita lasipullon laatua ja ulkonäköä, yhdessä lasin analyysin kanssa aiheuttaa kuplia. Lasipullojen valmistajilla on etuna korkean lämpötilan kestävyys, paineenkesto ja puhdistuskestävyys, jotka voivat olla sekä korkean lämpötilan sterilointia että erittäin alhaisen lämpötilan varastointia. Vain koska sillä on monia etuja, siitä tulee oluen, hedelmäteen, hapan jujubemehun ja monien muiden juomien ensisijainen pakkaustuote. Lasipullot ovat perinteisiä kotimaisia juomien pakkausmateriaaleja, ja lasi on myös pakkaustuote, jolla on hyvin historiallinen aika.
Kun myyntimarkkinoilla on monenlaisia pakkaustuotteita, lasitavarat ovat edelleen tärkeä osa juomaa, mikä on erottamaton pakkausominaisuuksista, joita ei voida korvata muilla pakkaustuotteilla.
Lasipullojen pakkausmateriaalien pääominaisuudet ovat myrkyttömiä, hajuttomia; Täysin läpinäkyvä, kaunis, hyvä este, huono ilmanvaihtovaikutus, rikkaat ja värikkäät raaka-aineet, halpa hinta, ja sitä voidaan soveltaa useaan pääoman kiertoon. Jotta lasikuplia voitaisiin tutkia paremmin tieteellisesti, on ensin otettava huomioon kuplissa olevan kaasun lähde, kaasun ja lasinesteen välinen vuorovaikutus sekä lasinesteen fysikaalisten ominaisuuksien aiheuttamat haitat koko kuplien muodostumisprosessille. analysoitu.
Lasikuplissa oleva kaasu tulee yleensä useista kerroksista
1. Kaasu materiaalihiukkasten raossa ja raaka-aineen pintaan adsorboitunut kaasu
Keskinäisen sekoitusmateriaalin sulamisen alkuvaiheessa tällaiset kaasut jatkavat haihtumista tai haihtumista, tuottavat suuria kuplia nostoprosessissa ja pakenevat lasinesteestä, mikä on yleensä mahdotonta saada välittömästi aikaan kuplia lasituotteisiin. Ellei raaka-aineen kokojakaumaa ole manipuloitu väärin, yhteistyössä toimivan materiaalin paakkuuntuminen ei sula tarpeeksi, eikä kaasu pääse poistumaan.
2. Liuota vapautunut kaasu
Eränumerot sisältävät paljon epäorgaanisia suoloja, kaliumtiosyanaattia ja fosfaatteja. Tämä suola liukenee kuumennettaessa ja muodostaa monia pieniä kuplia. Suolan liukenemisesta muodostuvan kaasun määrä on noin 15-20 prosenttia erän nettopainosta. Saavutettuun nestemäiseen lasiin verrattuna tilavuus on monta kertaa suurempi. Tästä kaasusta vapautuu paljon ja se jatkaa liikkumista, mikä lisää lämmönvaihtimen hyötysuhdetta, nopeuttaa erän sulamista ja parantaa lasipullokoostumuksen symmetriaa ja lämpötilasymmetriaa. Kuten kaikki tietävät, tämän kaasun tuottamia kuplia ei voida poistaa välittömästi lasikuplien tuottamiseksi.
3. Osa kaasun aiheuttamista alkuaineista
Lasin nestevaikutuksen aiheuttama kaasu, vaaralliset jäännöskomponentit, tulenkestävästä eristemateriaalista erottuva kaasu ja kaasun synnyttämät lasikuplat ovat pitkiä kaikissa normaaleissa tuotantoprosesseissa eivätkä ole helppoja haalistua, mutta tilanne on harvinainen.
Lasisulatteen lämpötila laskee liian nopeasti tai muuttuu suhteellisen paljon tai lasin REDOX-reaktio vaihtelee eri syistä suhteellisen paljon. Tämä tekijä saa eri kaasujen liukoisuuden vaihtelemaan, jolloin vapautuu monia pieniä toissijaisia kuplia. Tällaiselle kuplalle on ominaista pieni halkaisija ja monet kuplat.
Joskus, koska materiaalin laskenta tai syöttö materiaalin toteutuslinkissä on virheellinen, lasikoostumus säiliöuunissa on suhteellisen suuri ja kaasun liukoisuus lasiin suhteellisen suuri, mikä johtaa paljon lasikuplat.
Lasikuplan lopullinen regressio koko vasteprosessissa on kaksi tapaa: ensinnäkin pienet kuplat jatkavat kasvamistaan kiinteiksi kupliksi, ja kuplat, joilla on suhteellinen tiheysero, kelluvat jälleen ylös ja lopulta pakenevat lasin nestemäisestä tilasta ja haalistuvat. . Toinen on pieniä kuplia, kaasun liukoisuus lasiin kasvaa lämpötilan laskussa. Pintojen välisen jännityksen vaikutuksesta kuplassa on erilaisia kaasuja, työpaine on korkea, kuplan halkaisija on pieni, kaasu imeytyy nopeasti ja imeytyy lasiin, kuplan työpaine laajenee edelleen halkaisijan pienentyessä ja lopuksi kuplassa oleva kaasu sulaa kokonaan lasinesteessä. Pieni kupla katosi kokonaan.